為了防止鍋爐結垢.腐蝕.惡化蒸汽質量等危害，使鍋爐長期安全經濟運行，鍋爐供水和鍋爐水應符合國家標準的要求。目前，工業鍋爐水質標準，即GB1576-2001工業鍋爐水質標準的主要內容如下：

　　1.范圍

　　本標準規定了工業鍋爐運行時的水質要求。本標準適用于額定出口蒸汽壓力小于等于2.5MPa，以水為介質的固定蒸汽鍋爐和汽水鍋爐也適用于以水為介質的固定承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

　　2.水質標準

　　(1)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的供水一般采用鍋外化學水處理。

　　①硬度mmol/L基本單元為C(1/2Ca2+.1/2Mg2+)，下同。

　　②堿度mmol/L基本單元為C(OH-.1/2CO32-.HCO3-)，下同。對蒸汽質量要求低、無過熱器的鍋爐，經當地鍋爐壓力容器安全監督機構批準后，可適當放寬堿度指標上限。

　　③鍋爐額定蒸發量大于等于6t/h應除氧，額定蒸發量小于6t/h鍋爐發現局部腐蝕時，給水應采取除氧措施。汽輪機用蒸汽鍋爐的供水含氧量應小于或等于0.05mg/L。

　　④如果難以測定溶解固形物，可以測定電導率或氯離子(Cl-)間接控制的方法是溶解固形物和電導率或氯離子(Cl-)比值關系應根據試驗確定。并應定期復試和修正比值關系。

　　⑤全焊接結構鍋爐結構鍋爐的相對堿度。

　　⑥僅限燃油燃氣鍋爐。

　　(2)額定蒸發量小于等于2t/h，額定蒸汽壓力小于等于1.0M_Pa蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如汽水兩用鍋爐).水質無特殊要求)也可在鍋內加藥。但鍋爐結垢必須進行。.加強對腐蝕和水質的監督，認真加藥.污水和清潔工作。

　　(3)承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐可在鍋內加藥，但鍋爐結垢必須在鍋內進行.加強對腐蝕和水質的監督，認真加藥，其水質應符合表5-3的規定。

　　②額定功率大于等于4.2MW承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小于4.2MW承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐的供水應盡量除氧。

　　(4)直流(貫流)鍋爐給水應采用鍋外化學水處理，其水質按表5-1中額定蒸汽壓力大于1.6MPa.小于等于2.5Mpa標準執行。

　　(6)水質檢驗方法應按《工業鍋爐水質》標準附錄A執行。

　　二.水質指標及其監測意義

　　1.懸浮物是指過濾后分離出來的不溶于水的固體混合物的含量。懸浮物含量越高，水就越渾濁。對于小型工業鍋爐，如澄清自來水作為水源，懸浮物含量在運行過程中無法監測。

　　2.總硬度一般指水中鈣鈣.鎂離子的總含量是防止鍋爐結垢的重要指標。對于鍋爐來說，水中的硬度越小，越有利于防止結垢。

　　3.總堿度是指水中一種可接受氫離子的物質的含量。由于堿性物質能與硬度物質發生反應，產生松散的水渣，可隨污水排放去除，防止鍋爐結垢，因此工業鍋爐的鍋水必須保持一定的堿度。但鍋水堿度過高，容易影響蒸汽質量，有時會引起堿性腐蝕，因此鍋水堿度應保持在一定范圍內。

　　4.pH氫離子濃度的負對數是表示溶液酸堿的指標。pH值范圍為0~14，pH=7時為中性，pH7時為酸性，pH>7時為堿性。一般要求鍋爐水質達到一定的堿性，有利于防腐防垢。

　　5.溶解氧是指溶解在水中的氧含量。水中的溶解氧容易造成鍋爐設備和給水管道的腐蝕，應盡量去除。

　　6.溶解固形物.電導率和氯離子溶解固體也被稱為蒸發殘留物，可以近似地表示水中的總鹽含量。鍋水溶解固體含量的變化可以直接反映鍋水的濃度。當其含量過高時，容易引起大量蒸汽帶水，惡化蒸汽質量。在嚴重的情況下，蒸汽水會共騰，因此需要通過合理的污水排放來控制其含量。由于溶解固體的測量復雜且耗時，一般鍋爐運行中常用的簡單電導率或氯離子來代替，但它們之間的比值關系需要通過測試確定并定期糾正。

　　7.SO32-(亞硫酸根)這一指標是為使用加亞硫酸鈉除氧的鍋爐設計的，不加亞硫酸鈉的鍋水沒有亞硫酸根。

　　8.PO43-(磷酸根)磷酸根能消除殘余硬度，防止結垢，在金屬表面形成磷酸鐵保護膜，減緩腐蝕，因此經常在鍋中加入磷酸鹽水處理劑。監測磷酸根可以更好地控制磷酸鹽的量。

　　9.相對堿度是指鍋水中游離氫氧化鈉量與溶解固形物量之比。它是防止鍋爐膨脹或鉚接部位嚴重脆化的指標。對于整個焊接鍋爐，一般不會發生嚴重脆化，因此該指標無法控制。

　　10.天然水含油量一般不含油，平時不能監測，但當水被油污染時，應監測含油量，以確定鍋爐是否可供水。

　　11.鐵含量是指水中所含的總鐵離子含量。這是2001年修訂水質標準時燃氣鍋爐供水的新控制指標。這主要是由于燃氣鍋爐加熱面的熱負荷高，如供水鐵含量高，容易導致鍋爐氧化鐵垢，造成沉積物下的腐蝕。

　　三.鍋爐水質的日常控制和鍋爐污

　　1.水質簡化分析指標及其控制

　　工業鍋爐水質標準的一些指標只需要定期監測，有些指標需要每班監測，即日常簡化分析。簡化分析的一般控制指標為：pH值.硬度.堿度和氯離子;用除氧器除氧的還需要測量供水的含氧量;額定工作壓力大于1的額定工作壓力大于1.0hPa鍋爐還應監測鍋水磷酸根含量。

　　在日常運行中，水質不合格的原因及其解決方案大致如下：

　　(1)鈉離子交換處理用于給水硬度過高時，離子交換劑常因給水硬度過高而失效.交換器操作不當或管道閥門泄漏。運行過程中，離子交換器應及時再生，正確運行。經常檢查交換器反洗閥和供水旁通閥，及時更換泄漏。

　　(2)鍋水pH值.低堿度鍋爐應適當增加防垢劑用量;鍋外化學水處理鍋爐除適量堿性劑外，還應檢查硬水是否進入鍋爐;此外，如果鍋爐排放量過大，也會導致鍋水堿度低，應適當控制。

　　(3)鍋水pH值.如果堿度過高，則是由于供水過剩堿度(即堿度與硬度之差)較高(>2mmol/L)因此，應采取適當的堿處理;原水堿度不高的，由堿過多或污水排放不足引起，應減少或暫停用藥，加強鍋爐污水排放。

　　(4)鍋水氯離子含量過高，應加強鍋爐污水排放;如果供水采用鈉離子交換處理，應注意離子交換器再生后是否徹底清洗，鹽水閥是否泄漏。

　　2.鍋爐排污及控制

　　鍋爐排污的目的是降低鍋水濃度，保證蒸汽質量好;及時排除水渣，防止受熱面結垢。鍋爐排污不僅要使鍋水達到合格標準，還要盡量減少熱損失。

　　鍋爐排放量與給水水質和蒸發率密切相關，水質好.蒸發率低，排污量少;相反，需要適當增加排污量和排污次數。鍋爐排污量通常以排污率表示，一般工業鍋爐排污率應控制在5%~10%。如果排污率超過10%，鍋水仍達不到合格標準，需要改進供水處理。

　　污水排放率是污水排放量占鍋爐蒸發量的百分比。在鍋爐運行中，通常通過監測鍋爐水氯離子(又稱氯根)的含量來指導鍋爐的污水排放。